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机床精密角接觸球軸承的质量如何保证?

[ 发布日期:2016-06-27 点击:2298 来源:洛陽彙普軸承有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

目前,中機床行業正在朝著“高速、複合、精密、智能和環保”五個方面發展,各項新技術、新材料、新工藝將得到廣泛應用。市場對大規格、大尺寸、大噸位數控機床的需求增多。具有高精度、高速度、高率等點的機床産品將會別受到市場的青睐。

众所周知,主軸軸承的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义个精密軸承的精度等,ISO/ABEC(ABEC爲美軸承制造協會所屬的環形軸承工程委員會)僅定義了內外圈的寬度公差、圓度、垂直度、錐度、軸向跳動和徑向跳動。而要想使得機床主軸能實現高精度、高速度、高剛度和振動低發熱小的要求,則需要對軸承本身更多的參數進行控制。

精密角接觸球軸承为客户增加了ISO/ABEC所沒有定義的參數,其中包括預載公差、功能試驗、可追溯性和微米代碼、清潔度、滾道曲率、滾珠等和圓度、表面加工(功能和非功能表面)、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接觸球軸承产品的质量,从而提高了机床主轴的性能。

在出厂之前,超精密角接觸球軸承都要经过的功能试验,通过数字振动滤波分析对超精密角接觸球軸承进行试验检测,确保軸承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。

清潔度

清潔度对于精密軸承产品而言至关重要,超精密軸承部件般都要用多溶剂清洗3h,從而避免雜質混入軸承,防止固有的汙染源。另外,還要磨削軸承的非工作性表面,保證軸承在出廠前無雜質。因而,生産的軸承産品可以增加機床正常運轉時間。

角接觸球軸承

同時,在生産的過程中,技術人員還控制滾道的曲率和均勻性以及鋼球的等,減少了振動,進而減少了發熱量。

保持架

保持架對于機床軸承很關鍵,保持架的性能會影響機床軸承在高速旋轉下的穩定性。生産的標准保持架采用酚醛樹脂材料,內部設計和兜孔間隙的公差緊並控制引導表面,保證保持架在高速運轉、潤滑及動載時穩定性的。

精密角接觸球軸承主要有两种结构设计方式:高刚性的WI系列和高轉速的HX系列滿足不同應用的要求。基本、開放式軸承設計具有更高的主軸速度和更大的動態徑向剛度,因此主軸可以在更短的時間內切削更多的材料,同時保證優異的成品公差。這些改良歸功于的滾珠體與精密工程設計滾道輪廓的結合,並以此進步提升加工率。

超精密主軸軸承选取注意事项

超精密机床主軸軸承多选用NSK軸承,主要包括三类:精密角接觸球軸承、精密圆锥滚子軸承、精密圆柱滚子軸承。主軸軸承作为机床的关键部件,其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。因此,严格主軸軸承的选取标准是非常有必要的。在选取精密軸承配件时,注意事项主要包括:軸承精度别、軸承转速、軸承受力等方面考虑。

针对以上提到的三大类主軸軸承,作出详细的选取注意事项分析.

1.精密角接觸球軸承:角接觸球軸承的滚动体是球,因为軸承是种点接触,所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在些超高速的主轴应用场合,还会采用陶瓷球的混合型軸承。与传统的淬透钢球比,陶瓷球材料自身的点赋予了陶瓷球軸承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的点,从而满足高客户对机床軸承产品的需求。

注意事项:就角接觸球軸承的接触角而言,目前比较流行的是 15 25 的接觸角。通常15的接觸角具有比較高的轉速性能,25的接觸角具有較高的軸向承載能力;预载的选择对于精密角接觸球軸承应用的影响非常大,如在高承载、高刚性的场合,般会选用中型或重型的軸承预载。而针对些高转速、高精度的应用场合,在軸承的早期选型中,需要注意选择合适的预载;角接觸球軸承精度,常见选型为P4別,因爲P4精度別,相對較高,且在後期軸承更換維護中,P4別型號便于購買,不易出現斷貨現象。

2.精密圓錐滾子軸承:在些重載且對速度有定要求的機床應用場合中,如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等,選擇軸承是種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計,因此它能爲主軸提供很高的剛性和承載;另外,圓錐滾子軸承是種純滾動的軸承設計,它能很好地降低軸承運轉扭矩和發熱,從而確保主軸的轉速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調節軸向預載(遊隙),这能让客户在軸承的整个使用周期中更好地优化軸承遊隙调节。

注意事項:軸承選取時,應關注軸承外表的粗糙程度,別是保持架。圓錐滾子軸承保持架的引導非常關鍵,運轉精度主要看保持架和滾動體的粗糙程度、光潔程度。

3.精密圆柱滚子軸承:在机床主轴的应用中,双列精密圆柱滚子軸承也会被使用到,通常与精密角接觸球軸承或推力軸承组合应用。此类軸承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。圆柱孔軸承通常采用热装,利用过盈配合减小軸承遊隙,或者预紧軸承。对内圈可分离的軸承,般在内圈装上主轴后再
對滾道精加工,以提高主軸旋轉精度。



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